机箱钣金-凯品五金制品工厂-机箱钣金加工厂家

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    2020-8-5

彭先生
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钣金加工工艺与设备应用:

1、绘图下料

根据产品加工要求选着合适材料,并合理展开零件图,其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、厚板及公差、折弯半径等均应---科学准确。这项加工工艺应用的是数控冲床。

2、拉伸折弯

钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2d平板件向3d零件的环节过度,就需要借助数控折弯机对金属板料施加一定的压力,使其弹性变成转化为属性变形。






钣金加工工艺都有什么?钣金加工工艺就是针对金属薄板进行综合冷加工的工艺,其中包括冲裁、折弯、焊接和压铆等,具体到某个产品还会使用到激光切割以及表面喷涂处理等等。

、冲裁:冲裁和剪切,是钣金加工中必不可少的工序。冲裁与剪切的高低直接影响产品后工序的制作。在一个零件的生产加工过程中,机箱钣金厂,无论是剪切过程还是冲裁过程,其终生产的零件都会产生一个冲裁面和一些剪切切断面,机箱钣金加工厂家,就是这些冲裁面和切断面的好坏影响着产品的,同时也影响着零件的折弯、装配等后续加工工序。





2、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

3、翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔,再攻丝,机箱钣金,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,机箱钣金加工供应,用挤薄50%时,可得翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。

4、压铆:主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。





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