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什么是钣金加工中钣金件的正反面？

所谓的正面就是加工时朝上的面，反面就是加工时朝下的面。

钣金件下料的方式有激光切割、冲、剪等，以厂内设备激光机和冲床下料为例，切割或是冲裁时，板料朝下的一面加工后会有小毛刺，不光滑。正面也就是光滑的面，反面也就是糙面，有毛刺的一面。

这个问题在激光机切割铝板、冲床冲裁时较明显。如果折弯---件件打磨，费事费力。如果不打磨，折弯时再把糙面被折到外面，就影响美观。

因此，在展开时，从零件背面展开并正视，展开时就是正面，糙面在折弯时就被折到里面，遮住毛刺，就不会影响美观。把每一零件都这么展开时，还有一个好如她是钣金加工前确定折弯方向时省时省力。

折弯时只要看毛刺就可以。如下图展示的是折弯件的正反面。

2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔，机架钣金中心，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，机架钣金厂家，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。