




冲压套裁加工工艺
直接在整个板材上进行排料,将18个零件整齐排列开来,利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开,南山机箱钣金,但是主要为了预防零件的脱落,机箱钣金加工公司,还要将微连接预留出来,使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后,零件之间有长方模具的存在,要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm,材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具,比种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次,使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成,整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低,在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生,加工存在安全---,因此在进行零件的切断加工中以---的状态进行。另外因为零件中存在微连接,加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。
什么是钣金加工中钣金件的正反面?
所谓的正面就是加工时朝上的面,反面就是加工时朝下的面。
钣金件下料的方式有激光切割、冲、剪等,以厂内设备激光机和冲床下料为例,切割或是冲裁时,机箱钣金加工厂,板料朝下的一面加工后会有小毛刺,不光滑。正面也就是光滑的面,反面也就是糙面,有毛刺的一面。
这个问题在激光机切割铝板、冲床冲裁时较明显。如果折弯---件件打磨,费事费力。如果不打磨,折弯时再把糙面被折到外面,就影响美观。
因此,在展开时,从零件背面展开并正视,展开时就是正面,糙面在折弯时就被折到里面,遮住毛刺,机箱钣金件,就不会影响美观。把每一零件都这么展开时,还有一个好如她是钣金加工前确定折弯方向时省时省力。
折弯时只要看毛刺就可以。如下图展示的是折弯件的正反面。
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从进料到制成品的严格控制:1.原材料:供应商审核和进料aql抽样检查;2.进行中:针对关键尺寸的aql抽样检查;3.包装---0%检查;4.成品的---aql抽样检查。
展开方式要合,要便利节省材料及加工性;合理选择问隙及包边方式,t=2.0以下问隙0.2,t=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)。
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