




圆度公差:圆度是测量物体表面轮廓与理想圆形的偏差程度。对于圆度的公差要求在gb/t1804-2000<公差规定>中有详细规定。
全长公差:全长公差是钣金件长度尺寸的允许变化范围。根据具体产品要求,数控钣金加工厂,可以参考gb/t1804-2000<公差规定>中的长度公差标准。
弯曲度公差:弯曲度是测量钣金件在弯曲过程中的曲率变化程度。具体公差要求可以根据产品设计和工艺进行确定。
数控钣金
激光切割:使用激光切割机对钣金板进行切割。根据cad图纸中的切割轮廓,激光切割机可以实现---、刺和平整的切割边缘。
冲孔:根据设计要求,数控钣金折弯,在激光切割后的钣金板上进行冲孔操作。利用冲床或数控冲床,将所需的孔洞和定位孔冲制出来。
折弯:将切割和冲孔好的钣金板放置于折弯机上,根据cad图纸上的折弯线进行折弯操作。折弯机通过控制角度和弯曲力,数控钣金加工,使钣金板呈现所需的外壳形状。
与精加工:对折弯好的机箱外壳进行和精加工。通过打磨、磨床等工艺,消除边缘毛刺,修整表面,提高外观和尺寸精度。
数控钣金
钣金加工是一种常见的金属加工工艺,用于制造各种金属制品和零件。下面是一个简要的钣金加工工艺的详细流程,供参考。
设计与规划:首先,根据工程要求和产品设计,数控钣金,进行钣金制品的设计与规划。确定所需的材料、尺寸和形状等参数,并绘制相应的工程图纸。
材料准备:根据设计要求,选择适当的金属材料,如钢板、铝合金板等,并进行切割和切削,以得到所需的原材料。
数控钣金
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