




数控钣金折弯加工是指利用数控机床进行钣金材料的弯曲加工。它主要包括以下几个步骤:
设计制定:根据产品的需求和设计图纸,确定钣金折弯的尺寸、角度、折弯顺序等参数。
编程设定:根据设计要求,将折弯工艺参数输入数控机床的控制系统,设置刀具、弯曲方式和路径等参数。
材料准备:将待加工的钣金材料按照尺寸和标记进行切割和整理,---材料的平整度和精度。
夹紧定位:将钣金材料固定在数控机床的工作台上,通过夹具和定位装置---材料的稳定性和位置准确性。
机架钣金
钣金加工:
钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其---的特征就是同一零件厚度一致。
机架钣金
钣金加工工艺--成型
钣金拉伸
钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成,需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉伸成形。
需多次拉伸的零件,应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在---装配要求的前提下,应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
钣金加工过程如何---表面?
1、生管、采购
电解板,机架钣金折弯厂家,铝板,不锈钢板,或由厂内生产单位自行张贴保护膜,方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验,把好来料品质关!3、生技处开具流程单时,可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件),望牛墩机架钣金,便于操作者、现场品保识别。
4、数控、冲床、剪床
4.1如进厂材料未贴保护膜,加工前须先贴中粘度pe保护膜,且须张贴平顺。
4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材。
4.3下料时不论料件大小,必须确实做到轻拿轻放,不拖不拉。
4.4摆放时采用epe或纸板分层隔离摆放,严禁工件间相互接触,摆放高度不超过500mm(含epe或纸板)。
4.5剪切时防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
4.6冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中,应适时、经常性地清理下模,机架钣金加工厂,防止铁屑划伤工件表面。
4.7 laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方式移动板材,应采用多人(至少2人)抬的方式上料,外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、epe分层隔离摆放。
4.8凡贴膜料品,机架钣金定制,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面---,导致批量报废。
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