机箱外壳钣金制造加工-黄江钣金机箱外壳加工-凯品五金制品工厂

5、折弯

5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。

5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。

5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至佳平顺状态。

5.4 折弯时须以pe袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。

5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置，防止刮、碰伤或掉落。

6、焊接，打磨

6.1焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜，防止因保护膜烧焦引起表面---。

6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)，可用光滑木块、木方、epe等隔开、摆放。

6.3 工作过程中必须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。

6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如必须打磨，应尽量减少打磨面积，打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。

6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉，机箱外壳钣金制造加工，---时得对飞溅区进行保护隔离。

6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置。

钣金加工过程如何---表面？

1、生管、采购

电解板，铝板，不锈钢板，或由厂内生产单位自行张贴保护膜，方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验，把好来料品质关！3、生技处开具流程单时，可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件)，便于操作者、现场品保识别。

4、数控、冲床、剪床

4.1如进厂材料未贴保护膜，钣金机箱外壳制造加工厂，加工前须先贴中粘度pe保护膜，且须张贴平顺。

4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。

4.3下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。

4.4摆放时采用epe或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触，摆放高度不超过500mm(含epe或纸板)。

4.5剪切时防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

4.6冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中，钣金机箱外壳加工生产厂家，应适时、经常性地清理下模，黄江钣金机箱外壳加工，防止铁屑划伤工件表面。

4.7 laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、epe分层隔离摆放。

4.8凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面---，导致批量报废。