




钣金加工是指使用钣金材料进行加工和成形,用于制作各种精密结构件。激光切割是钣金加工中常用的一种加工方法,它利用高能量激光束对钣金材料进行切割。以下是精密结构件钣金加工的一般步骤:
设计和绘制:根据产品需求,进行结构设计和绘制,确定加工尺寸和要求。
材料准备:选择适当的钣金材料,如不锈钢、铝合金等,并进行材料切割和清洁。
编程和设置:将设计图转换为机器可识别的切割程序,设置切割参数和工艺参数。
激光切割:将预先设计好的钣金材料放置在加工台上,通过激光切割机进行切割。激光束会按照程序进行控制,将材料切割成所需形状。
钣金加工
5、折弯
5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。
5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放,确实做到不拖不拉,轻拿轻放。
5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式,如需接刀,需调整至佳平顺状态。
5.4 折弯时须以pe袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。
5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置,防止刮、碰伤或掉落。
6、焊接,打磨
6.1焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜,精密钣金加工,防止因保护膜烧焦引起表面---。
6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触,(接地处可另行处理),大型钣金加工厂,可用光滑木块、木方、epe等隔开、摆放。
6.3 工作过程中必须轻拿轻放,不拖不拉,不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。
6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨,如必须打磨,应尽量减少打磨面积,打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉,---时得对飞溅区进行保护隔离。
6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置。
机箱机柜钣金加工通常涉及以下几个主要步骤和方法:
设计与制作:首先,根据需求设计机箱机柜的结构和尺寸,确定材料类型和厚度。然后,钣金加工厂,使用 cad 软件创建设计图纸,并进行制作。
材料选择:选择适合机箱机柜的钣金材料,如冷轧钢板、不锈钢等。根据项目要求和成本考虑,选择合适的材料厚度。
切割与成形:使用激光切割、数控剪板机或冲孔机等设备,钣金加工,将钣金材料切割成所需的形状和尺寸。然后,使用折弯机将切割好的钣金进行折弯成形,形成机箱机柜的各个部件。
钣金加工
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