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7、压铆、钻孔、攻牙

7.1 除非成型后不能压铆，否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。

7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁，大型钣金外壳加工，钻头锐利。

7.3 摆放方式须采用分层隔离，严禁工件相互接触。

8、转运

工件转运时严禁使用大叉车，只能使用手推叉车转运。

送货人员在使用手推叉车，电梯转运时，须用pe保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大，致料件划碰伤。

9、表面处理

9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检，剔出---。

9.2 操作时须戴手套、袖套，防---渍、油污弄脏表面。

9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框相互接触，钣金外壳定制加工，用pvc胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。

9.4下料时必须注意脱钩方式，避免划伤工件。

9.5 成品依规定保护、包装、摆放，不得在加工车间存放超过四小时。

10、组装

10.1工作时须保持工作台面干净。

10.2工作时须戴棉线手套加---手套、袖套，中堂钣金外壳加工，防---渍、油污腐蚀，弄脏表面。

10.3轻拿、轻放，不拖不拉。

10.4---品返修时必须按良品保护方式保护，防止二次---产生。

焊接：根据需要，对机架的组件进行焊接，以增强结构的强度和稳定性。

表面处理：进行---的表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等，以提高机架的耐腐蚀性和美观度。

安装组装：将加工好的钣金组件进行组装，安装配件和附件，终组装成完整的机架。

检测：对加工好的机架进行检测，---其符合设计要求和标准。

以上是钣金机架加工的一般工艺流程，具体的加工步骤和工艺参数会根据实际情况和要求而有所差异。

钣金外壳加工

钣金机箱机柜加工通常包括以下几个步骤：

设计与制定：根据客户需求和要求，进行机箱机柜的设计和制定工作。确定尺寸、形状、材料和结构等参数。

材料准备：选择合适的不锈钢材料，按照设计要求进行切割和加工，钣金外壳加工厂家，得到所需的板材。

制模与冲压：使用钣金加工的冲压设备，按照设计图纸进行制模和冲压操作，将不锈钢板材加工成各个零件。

折弯与成型：利用折弯机或数控折弯机对冲压得到的零件进行弯曲和成型，以获得所需的边缘尺寸和形状。

焊接与拼接：根据设计要求，对零件进行焊接和拼接，---机箱机柜的整体结构牢固。

钣金外壳加工

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